Pipa Bulat Galvanis

Pipa bulat galvanis dibuat dengan cara-hotdip menggembleng permukaan pipa baja. Tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan ketahanan korosi pada pipa baja sekaligus memastikan kekuatannya, sehingga memperpanjang masa pakainya di lingkungan yang keras. Ini adalah salah satu bahan dasar yang paling banyak digunakan dalam konstruksi modern, industri, teknik kota, dan pertanian.

 Ketahanan Korosi

Proses-penggalvanisasi celup panas membentuk lapisan paduan besi-seng yang padat dan seragam pada permukaan pipa baja. Lapisan ini memberikan perlindungan jangka panjang selama beberapa dekade, secara fisik mengisolasi media korosif dan khususnya menimbulkan korosi pada seng melalui perlindungan katodik ketika lapisan tersebut rusak secara lokal, sehingga melindungi substrat baja internal.

 Kekuatan dan Kekakuan Tinggi

Pipa bundar galvanis mewarisi kekuatan tarik, tekan, dan tekuk baja yang sangat baik, sehingga cocok sebagai-komponen struktural penahan beban atau pipa pengangkut fluida yang tahan terhadap tekanan tertentu.

 Umur Panjang dan Biaya Perawatan Rendah

Pipa bundar baja galvanis memiliki masa pakai 20-50 tahun, jauh melebihi pipa baja biasa, sehingga secara signifikan mengurangi total biaya siklus-masa pakai yang disebabkan oleh penggantian atau pemeliharaan anti-korosi yang sering dilakukan.

 Kemampuan Proses dan Ekonomi yang Baik

Dibandingkan dengan-paduan tahan korosi seperti baja tahan karat, tabung bundar baja galvanis lebih murah; selain itu, pipa bundar galvanis mudah dipotong, dibor, ditekuk, dan dilas, sehingga memudahkan konstruksi dan pemasangan. Lapisan itu sendiri juga memberikan tampilan abu-abu perak-yang estetis.

 Struktur Bangunan: Struktur baja, rangka atap, balok dinding tirai, pagar interior dan eksterior, perancah dan sistem pendukung.

 Infrastruktur: Pos pagar pembatas balok bergelombang untuk jalan raya dan kereta api, tiang rambu lalu lintas, tiang lampu jalan, menara dan tiang listrik dan komunikasi.

 Transportasi Cairan: Sistem penyiram api dan hidran kebakaran, pasokan air bangunan, irigasi pertanian, sistem HVAC.

 Manufaktur Industri: Rangka mesin dan peralatan, rak gudang, rangka rumah kaca, komponen struktural dalam industri otomotif.

 Energi Baru: Sistem pendukung fotovoltaik, pasar aplikasi yang berkembang pesat.

1. Pemilihan Bahan Baku

Strip baja karbon berkualitas tinggi-yang memenuhi standar dipilih sebagai bahan dasar. Bahan mentah menjalani pengujian komposisi kimia dan sifat mekanik untuk memastikan kekuatan, keuletan, dan kemampuan lasnya memenuhi persyaratan produksi.

2. Melepaskan dan Meratakan

Kumparan baja tidak digulung dan kemudian diratakan untuk menghilangkan tegangan internal dan cacat bentuk, menjaga strip baja tetap lurus dan memberikan kondisi stabil untuk pembentukan selanjutnya.

3. Pembentukan dan Pembuatan Tabung

Strip baja secara bertahap didinginkan-dibengkokkan menjadi bentuk tabung bundar oleh beberapa rol di unit pembentuk. Diameter tabung dikontrol secara tepat pada tahap ini untuk memastikan kebulatan dan konsistensi dimensi.

4. Pengelasan-Frekuensi Tinggi

Pengelasan resistansi frekuensi tinggi (ERW)-digunakan untuk mengelas lapisan las memanjang pada badan tabung dengan cepat. Arus, tekanan, dan kecepatan dikontrol secara ketat selama pengelasan untuk memastikan kekuatan las konsisten dengan bahan dasar.

5. Perawatan Las

Gerinda luar pada lapisan las dibersihkan menggunakan alat pengikis online. Perlakuan las internal dilakukan bila diperlukan untuk menghaluskan permukaan bagian dalam dan luar tabung, sehingga meningkatkan kinerja galvanisasi dan servis selanjutnya.. 6. Pengukuran dan Pelurusan: Setelah pengelasan, pipa baja diukur secara tepat diameter luarnya dan diluruskan untuk memastikan kelurusan dan toleransi dimensi memenuhi persyaratan standar.

7. Perlakuan Awal Permukaan: Sebelum menggembleng, pipa baja mengalami degreasing, pengawetan, dan pencucian untuk menghilangkan minyak permukaan dan kerak oksida, menciptakan kondisi untuk ikatan yang baik antara lapisan seng dan substrat baja.

8. Proses Galvanisasi: Proses galvanisasi yang berbeda dipilih sesuai dengan kebutuhan produk:

* Pra-galvanisasi: Menggunakan strip baja pra-galvanis untuk membentuk pipa secara langsung, cocok untuk lingkungan umum;

* Galvanisasi-panas: Setelah membentuk pipa, pipa tersebut direndam seluruhnya dalam seng cair untuk membentuk lapisan seng yang lebih tebal dan kuat, cocok untuk lingkungan luar ruangan dan sangat korosif.

9. Pendinginan dan Pasifasi: Setelah galvanisasi, pipa baja menjalani perlakuan pendinginan dan dapat dipasivasi atau diberi perlakuan permukaan sesuai kebutuhan untuk meningkatkan stabilitas dan kualitas tampilan lapisan seng.

10. Kustomisasi Pemotongan dan Panjang: Pipa bundar galvanis dipotong dengan panjang tetap sesuai dengan kebutuhan pelanggan, biasanya 6 meter atau 12 meter, dan pemrosesan panjang khusus juga didukung.

11. Inspeksi Produk Jadi: Produk jadi menjalani inspeksi dimensi, inspeksi visual, inspeksi kualitas las, dan pengujian ketebalan lapisan seng untuk memastikan kepatuhan terhadap standar yang relevan.

12. Pengemasan dan Pergudangan: Produk jadi dibundel dengan tali baja dan dikemas dalam kemasan-tahan lembab, diberi label jelas dengan spesifikasi dan informasi batch, lalu disimpan atau langsung digunakan untuk pengiriman ekspor.

Pipa baja kami sesuai dengan standar nasional GB/T 3091 dan standar Amerika ASTM A53, dll. Setiap batch produk dilengkapi dengan sertifikat material dan laporan pengujian ketebalan lapisan seng; pemrosesan yang disesuaikan seperti "pemotongan-panjang tetap, pelapisan bubuk permukaan, dan pra-pengeboran" didukung.

Pipa baja karbon galvanis dibundel dengan tali baja dan dikemas dalam kemasan-tahan lembab, cocok untuk angkutan laut dan transportasi-jarak jauh. Pengiriman FCL dan LCL didukung, dan pengiriman dapat dilakukan sesuai dengan ketentuan perdagangan seperti FOB, CIF, dan CFR. Dokumen ekspor lengkap disediakan untuk memastikan kelancaran bea cukai dan penerimaan bagi pelanggan luar negeri.